Kombinace aditivní výroby s obráběním

z kovových prášků. První způsob SLS (selective laser sintering) pracuje se spékáním
prášku v tenkých vrstvách o tloušce několika desítek nanometrů. Výhodou je dobrá
rozměrová přesnost, nevýhodou naopak omezená velikost dílu daná velikostí pracovního
prostoru stroje. Nejčastěji se v současnosti lze s touto metodou setkat při výrobě
vstřikovacích forem pro plast, leteckých dílů nebo implantátů pro medicínu vyráběných
ze slitin titanu či Inconelu. Protipólem je robustní metoda s mnoha názvy, nejběžněji
označovaná LMD (laser metal deposition). Výhodou tohoto způsobu je vyšší produktivita
(navaření až několika kilogramů prášku za hodinu) a použití i na větší strojní díly.
To za cenu menší tvarové přesnosti a nutnosti větších přídavků pro následné obrábění.
Většina významných výrobců obráběcích strojů již vyrábí takové hybridní stroje
a integrovala laser s navařovací hlavou do svých strojů.